Kada je riječ o projektiranju strojno obrađenih dijelova, ključno je obratiti pažnju na najsitnije detalje.Zanemarivanje određenih aspekata može dovesti do produljenog vremena obrade i skupih ponavljanja.U ovom članku ističemo pet uobičajenih pogrešaka koje se često podcjenjuju, ali mogu uvelike poboljšati dizajn, smanjiti vrijeme obrade i potencijalno smanjiti troškove proizvodnje.
1. Izbjegavajte nepotrebne značajke strojne obrade:
Jedna uobičajena pogreška je projektiranje dijelova koji zahtijevaju nepotrebne operacije strojne obrade.Ovi dodatni procesi povećavaju vrijeme obrade, kritični pokretač troškova proizvodnje.Na primjer, razmotrite dizajn koji specificira središnju kružnu značajku s okolnom rupom (kao što je prikazano na lijevoj slici ispod).Ovaj dizajn zahtijeva dodatnu strojnu obradu kako bi se uklonio višak materijala.Alternativno, jednostavniji dizajn (prikazan na desnoj slici ispod) eliminira potrebu za strojnom obradom okolnog materijala, značajno skraćujući vrijeme strojne obrade.Održavanje jednostavnih dizajna može pomoći u izbjegavanju nepotrebnih operacija i smanjenju troškova.
2. Smanjite mali ili izdignuti tekst:
Dodavanje teksta, kao što su brojevi dijelova, opisi ili logotipi tvrtke, vašim dijelovima može izgledati privlačno.Međutim, uključivanje malog ili izdignutog teksta može povećati troškove.Rezanje malog teksta zahtijeva manje brzine korištenjem vrlo malih čeonih glodala, što produljuje vrijeme obrade i povećava konačnu cijenu.Kad god je to moguće, odlučite se za veći tekst koji se može brže brusiti, čime se smanjuju troškovi.Osim toga, odaberite udubljeni tekst umjesto izdignutog teksta, jer izdignuti tekst zahtijeva strojnu obradu materijala za stvaranje željenih slova ili brojeva.
3. Izbjegavajte visoke i tanke zidove:
Projektiranje dijelova s visokim zidovima može predstavljati izazov.Alati koji se koriste u CNC strojevima izrađeni su od tvrdih materijala poput karbida ili brzoreznog čelika.Međutim, ovi alati i materijal koji režu mogu doživjeti blagi otklon ili savijanje pod silama obrade.To može rezultirati neželjenom valovitošću površine, poteškoćama u ispunjavanju tolerancija dijelova i mogućim pucanjem zidova, savijanjem ili krivljenjem.Kako bi se to riješilo, dobro pravilo za dizajn zidova je održavanje omjera širine i visine od približno 3:1.Dodavanje kutova nagiba od 1°, 2° ili 3° na zidove postupno ih sužava, čineći strojnu obradu lakšom i ostavljajući manje zaostalog materijala.
4. Smanjite nepotrebne male džepove:
Neki dijelovi uključuju četvrtaste kutove ili male unutarnje džepove za smanjenje težine ili smještaj drugih komponenti.Međutim, unutarnji kutovi od 90° i mali džepovi mogu biti premali za naše velike alate za rezanje.Obrada ovih značajki može zahtijevati upotrebu šest do osam različitih alata, povećavajući vrijeme i troškove obrade.Kako biste to izbjegli, ponovno procijenite važnost džepova.Ako su samo za smanjenje težine, ponovno razmotrite dizajn kako biste izbjegli plaćanje materijala za stroj koji ne zahtijeva rezanje.Što su veći radijusi na uglovima vašeg dizajna, to je veći alat za rezanje koji se koristi tijekom strojne obrade, što rezultira kraćim vremenom obrade.
5. Ponovno razmotrite dizajn za konačnu proizvodnju:
Dijelovi se često podvrgavaju strojnoj obradi kao prototip prije masovne proizvodnje injekcijskim prešanjem.Međutim, različiti proizvodni procesi imaju različite zahtjeve dizajna, što dovodi do različitih rezultata.Debele značajke obrade, na primjer, mogu uzrokovati utonuće, savijanje, poroznost ili druge probleme tijekom oblikovanja.Važno je optimizirati dizajn dijelova na temelju predviđenog procesa proizvodnje.U Hyluo CNC-u, naš tim iskusnih procesnih inženjera može vam pomoći u modificiranju vašeg dizajna za strojnu obradu ili izradu prototipova dijelova prije konačne proizvodnje putem injekcijskog prešanja.
Slanje vaših crteža naHyluo CNC stručnjaci za strojnu obradujamči brzi pregled, DFM analizu i dodjelu vaših dijelova za obradu.Tijekom ovog procesa, naši su inženjeri identificirali ponavljajuće probleme u crtežima koji produljuju vrijeme obrade i dovode do ponovljenog uzorkovanja.
Za dodatnu pomoć slobodno kontaktirajte jednog od naših inženjera aplikacija na 86 1478 0447 891 ilihyluocnc@gmail.com.
