UobradaCentar je tipična oprema za mehaničku obradu koja integrira visoke i nove tehnologije. Prema statistikama, centri za obradu trenutno su jedan od najčešće korištenih CNC strojeva u proizvodnoj industriji. Njegov razvoj predstavlja razinu dizajna i proizvodnje u zemlji. Centri za obradu postali su glavni smjer razvoja modernih alatnih strojeva i široko se koriste u industriji proizvodnje strojeva. U usporedbi s običnimCNC strojAlati, imaju sljedeće izvanredne karakteristike.
1. Koncentracija procesa
Centar za obradu opremljen je časopisom alata i može automatski mijenjati alate, koji mogu realizirati višeprocesovu obradu radnih dijelova. Nakon što se radni komad jednom pričvrsti, CNC sustav može kontrolirati strojni alat za automatsko odabir i zamjenu alata prema različitim procesima i prilagoditi brzinu i napajanje vretena. Količina, putanje pokreta. Moderni centri za obradu omogućuju radnom komadu da postigne kontinuiranu, učinkovitu i visoko preciznu obradu više površina, više značajki i više stanica nakon jednog stezanja, to jest koncentraciju procesa. Ovo je najistaknutija značajka Centra za obradu.
2. Snažna prilagodljivost obradi objekata
Centar za obradu može ostvariti fleksibilnu proizvodnju. Fleksibilnost proizvodnje ne odražava se samo na brzi odgovor na posebne zahtjeve, već također može brzo ostvariti masovnu proizvodnju i poboljšati tržišnu konkurentnost.
3. Visoka preciznost obrade
Strojni centar, kao i drugi CNC strojevi, ima karakteristike visoke točnosti obrade. Nadalje, centar za obradu izbjegava višestruko stezanje zbog centraliziranog postupka obrade, tako da je točnost obrade veća, a kvaliteta obrade stabilnija.
4. Visoka učinkovitost obrade
Vrijeme potrebno zadijeloviObrada uključuje vrijeme manevriranja i pomoćno vrijeme. Centar za obradu opremljen je časopisom alata i automatskim izmjenjivačem alata. Može dovršiti više procesa na jednom strojnom alatu, čime se smanji vrijeme za podešavanje radnog dijela, mjerenja i podešavanja alata za strojeve i smanjenje prometa, vrijeme prijevoza i skladištenja polu-citiranih radnih mjesta, što olakšava stopu korištenja rezanja (omjer vremena rezanja i početka vremena) Alat CNC-a, dosega i višeg sredstva, alati za više od toga.
5. Smanjite intenzitet rada operatora
Obrada dijelova od strane Centra za obradu automatski se dovršava prema unaprijed programiranom programu. Osim učitavanja i istovara dijelova, obavljajući intermedijarna mjerenja ključnih procesa i promatranje rada strojnog alata, operater ne mora izvoditi teške ponavljajuće ručne operacije, intenzitet rada i napetost. Može se uvelike ublažiti, a radni uvjeti također su uvelike poboljšani.
6. Visoke ekonomske koristi
Kada koristite obradu središta za obradu dijelova, troškovi opreme dodijeljeni svakom dijelu su skuplji, ali u slučaju jednodijelne, male serije proizvode, mogu se uštedjeti mnogi drugi troškovi, tako da se mogu dobiti dobre ekonomske koristi. Na primjer, podešavanje, obrada iinspekcijaVrijeme se može skratiti nakon što se dio instalira na strojni alat, smanjujući troškove izravne proizvodnje. Osim toga, budući da se središte obrade obrađuje dijelove bez potrebe za pravljenjem drugih čvora, ulaganja u hardver smanjuju se i budući da je kvaliteta obrade centra za obradu stabilna, stopa otpada je smanjena, tako da se troškovi proizvodnje dodatno smanjuju.
7. Pogoduje modernizaciji upravljanja proizvodnjom
Korištenje centra za obradu dijelova može precizno izračunati sate obrade dijelova i učinkovito pojednostaviti upravljanje učvršćenjima i poluproizvodaproizvodi. Ove značajke pogoduju modernizaciji upravljanja proizvodnjom. Trenutno su mnogi opsežni CAD/CAM integrirani softver razvili module za upravljanje proizvodnjom kako bi ostvarili računalno upravljanje proizvodnjom. Iako metoda obrade procesa obrade obrade Centra ima svoje jedinstvene prednosti, također donosi mnoge probleme koji su navedeni u nastavku.
1) Nakon grube obrade, radni komad izravno ulazi u završnu fazu. Rast temperature radnog komada nema vremena za oporavak, a veličina se mijenja nakon hlađenja, što utječe na točnost radnog komada.
2) Radni komad se izravno obrađuje iz praznog u gotov proizvod. U jednom stezanju, količina uklanjanja metala je velika, geometrijski oblik se uvelike mijenja i nema procesa oslobađanja stresa. Nakon razdoblja obrade, unutarnji stres se oslobađa, što je uzrokovalo deformiranje obrazaca.
3) rezanje bez čipsa. Akumulacija i zapletenost čipsa utjecat će na gladak napredak obrade i kvalitetu površine dijelova, pa čak i uzrokovati oštećenje alata i ukinuti obrađivač.
4) Učvršćivanje za stezanje dijelova mora udovoljiti zahtjevima da izdrže velike sile rezanja tijekom grube obrade i točno postavljanja tijekom završetka, a stezanje deformacija dijelova mora biti mala.
