Da bi se poboljšala točnost dijelova u mehaničkoj obradi, često je potrebno koristiti dvije metode: smanjenje izvora pogreške i implementacija kompenzacije pogrešaka. Korištenje samo jedne metode možda neće zadovoljiti potrebnu preciznost. Ispod su dvije metode objašnjene zajedno s njihovim aplikacijama.
Rješenje 1: Izvori pogrešaka u rudu
1. Smanjite geometrijske pogreške alata CNC strojeva:CNC strojni alati mogu imati razne geometrijske pogreške tijekom rada, poput pogrešaka u vodećim tračnicama i prijenosa vijaka. Da biste umanjili ove pogreške, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
• Redovito održavajte i održavajte strojni alat, uključujući čišćenje, podmazivanje i podešavanje.
• Osigurajte da krutost i geometrijska točnost alata CNC stroj ispunjavaju navedene standarde.
• Izvršite precizno umjeravanje i pozicioniranje alatnog alata CNC.
2. Smanjite pogreške toplinske deformacije:Toplinska deformacija uobičajeni je izvor pogreške u mehaničkoj obradi. Da bi se smanjile pogreške toplinske deformacije, mogu se uzeti u obzir sljedeće metode:
• Kontrolirajte temperaturnu stabilnost alatnog uređaja kako biste izbjegli promjene temperature koje utječu na strojni alat i radni komad.
• Koristite materijale sa smanjenom toplinskom deformacijom, poput legura s dobrom toplinskom stabilnošću.
• Provedite mjere hlađenja tijekom postupka obrade, poput hlađenja u raspršivanju ili lokalnog hlađenja.
3. Minimizirajte pogreške praćenja servo sustava: Pogreške praćenja u servo sustavu mogu dovesti do smanjenja točnosti obrade. Evo nekoliko metoda za smanjenje pogrešaka praćenja u servo sustavu:
• Koristite servo motore i vozače visoke preciznosti.
• Podesite parametre servo sustava kako biste optimizirali njegovu brzinu i stabilnost odgovora.
• Redovito kalibrirajte servo sustav kako biste osigurali njegovu točnost i pouzdanost.
4. Smanjite pogreške uzrokovane vibracijama i nedovoljnom krutošću:Vibracija i nedovoljna krutost mogu utjecati na točnost obrade dijelova. Razmotrite sljedeće preporuke za smanjenje ovih pogrešaka:
• Poboljšajte strukturnu krutost strojnog alata, poput povećanja njegove težine ili jačanja krutosti kreveta.
• Provedite mjere prigušivanja vibracija, poput vibracijskih izolacijskih stopala ili jastučića za prigušivanje.
Nadoknada pogreške:
1. Kompenzacija hardvera: Kompenzacija hardvera uključuje podešavanje ili promjenu dimenzija i položaja mehaničkih komponenti alata CNC stroj za smanjenje ili nadoknadu pogrešaka. Evo nekoliko uobičajenih metoda kompenzacije hardvera:
• Upotrijebite vijke za podešavanje preciznog i voditelje za fino podešavanje tijekom postupka obrade.
• Ugradite uređaje za kompenzaciju, poput podložnih podloga ili podesivih nosača.
• Koristite visoko precizne mjerne alate i opremu za odmah otkrivanje i kalibraciju pogrešaka alatnih strojeva.
2. Kompenzacija softvera: Kompenzacija softvera je metoda dinamičke kompenzacije u stvarnom vremenu postignuta formiranjem servo upravljačkog sustava zatvorenog ili polu-zatvorenog kruga. Konkretni koraci uključuju:
• Koristite senzore za otkrivanje stvarnog položaja u stvarnom vremenu tijekom postupka obrade i pružanje podataka o povratnim informacijama CNC sustavu.
• Usporedite stvarni položaj s željenim položajem, izračunajte razliku i izbacite ga na servo sustav za kontrolu pokreta.
Kompenzacija softvera ima prednosti fleksibilnosti, visoke točnosti i isplativosti, bez potrebe za izmjenom mehaničke strukture alata CNC stroj. U usporedbi s kompenzacijom hardvera, kompenzacija softvera je fleksibilnija i povoljnija. Međutim, u praktičnim primjenama obično je potrebno razmotriti određene zahtjeve obrade i uvjete strojeva i odabrati odgovarajuću metodu ili usvojiti sveobuhvatan pristup kako bi se postigla najbolja točnost obrade.
Kao profesionalna tvornica obrade CNC -a, HY CNC se obvezao kontinuirano poboljšati točnost obrade. Bilo da vam trebaju prilagođene dijelove, masovnu proizvodnju ili visoko precizno obradu, možemo ispuniti vaše zahtjeve. Odabirom naših usluga obrade CNC-a imat ćete koristi od precizne obrade, visokokvalitetnih proizvoda i pouzdane isporuke. Saznajte više o nama, posjetitewww.partcnc.comili kontakthyluocnc@gmail.com.
